工作原理

• 沸石转轮吸附浓缩：沸石转轮主体是一个装满吸附剂的旋转轮，被划分为吸附区、再生区和冷却区。有机废气经风机引入吸附区，其中的有机污染物被沸石吸附，净化后的气体排出。吸附剂转动到再生区，与高温空气接触，VOCs 被脱附下来并随再生空气流出，吸附剂获得再生。再生后的吸附剂经冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，实现周期性循环。

• 催化燃烧（CO）：从沸石转轮脱附出来的高浓度有机废气被送入催化燃烧装置。在催化剂的作用下，有机物在较低温度（200-400℃）下发生化学反应，被彻底分解成二氧化碳和水蒸气。

设备组成

• 沸石转轮系统：主要包括转轮本体、驱动装置、密封装置等，还配有废气预处理系统、脱附系统、冷却干燥系统等，以保证转轮的正常运行和吸附脱附效果。

• 催化燃烧装置：由催化燃烧室、催化剂层、加热装置、热交换器等组成，用于对浓缩后的高浓度有机废气进行催化氧化处理。

• 控制系统：配备独立的 PLC 控制系统，可实现设备的全自动控制，包括运行参数的监测、调节以及故障报警、自动关机等功能。

优势

• 能耗低：催化燃烧起燃温度低，辅助燃料消耗少，节能效果显著。

• 净化效率高：在沸石转轮浓缩装置和催化剂的双重作用下，净化效率通常可达 90% 以上。

• 运行稳定：系统自动化程度高，运行稳定可靠，便于管理。

• 安全性高：沸石转轮吸附区和 CO 催化燃烧区相对独立，且催化燃烧温度较低，降低了安全风险。

• 灵活性高：可根据废气流量和浓度的变化进行灵活调节，适应生产过程中的波动。

劣势

• 投资成本高：设备的购置、安装和调试费用较高，包括沸石转轮设备和 CO 催化燃烧装置的采购成本以及系统的集成费用。

• 催化剂易中毒：含氯、硫、磷等物质容易导致催化剂中毒，降低催化效率，需要定期更换催化剂，增加了运行成本和维护工作量。

• 操作要求高：催化燃烧过程中的参数调整和维护需要一定专业知识和经验，对操作人员要求较高。

• 空间需求大：设备整体占用空间较大，可能对工厂布局产生一定影响。

应用领域

适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，可对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等 VOCs 废气进行净化处理。